葉片分離在工程應(yīng)用中，因其可靠性，耐用性，經(jīng)濟(jì)性而在業(yè)界獲得認(rèn)可?？稍诟邭饬俊⒏咭簹獗?、惡劣的操作環(huán)境及局促的安裝空間等工況條件中實(shí)現(xiàn)氣液分離，解決您分離目標(biāo)難題。

       葉片分離源于簡(jiǎn)單物理學(xué)原理，通過(guò)快速的流向變化、動(dòng)能碰撞、離心旋流、聚結(jié)吸附、重力來(lái)實(shí)現(xiàn)氣液分離。當(dāng)?shù)兔芏葰怏w和高密度液體的混合流體載入葉片分離流道，被迫的多次流向改變，低密度氣體可以輕易的通過(guò)變換流道，高密度液滴由于動(dòng)量作用，與葉片堅(jiān)固表面發(fā)生碰撞。在每一次流向的變換中，離心力被施加在氣液混合物上，使液體顆粒旋流撞擊濕潤(rùn)的葉片壁。經(jīng)過(guò)多次旋流聚結(jié)，在表面張力作用下這些液滴合并成較大的顆粒，吸收其它液滴撞擊葉片，轉(zhuǎn)化為片狀流動(dòng)，形成液膜。液滴就被從氣流中分離出來(lái)，然后通過(guò)重力經(jīng)葉片二級(jí)流道與氣流垂直流到液體收集槽中，通過(guò)降液管排到分離器底部，達(dá)到氣液分離。

       相較于傳統(tǒng)絲網(wǎng)、折流板等分離內(nèi)件。葉片分離在處理能力、分離效率、抗阻等方面有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。絲網(wǎng)分離是采用細(xì)絲（金屬絲或纖維）編織而成，由編織成的網(wǎng)狀孔格對(duì)液滴進(jìn)行碰撞攔截，液滴依靠自身重力克服氣流浮力及阻力沉降而實(shí)現(xiàn)氣液分離。因此對(duì)氣速控制要求高，操作彈性小。工況變化，容易引起液泛及二次夾帶；孔格分布大小不均，過(guò)流通道面積小，容易被流體攜帶的固體顆粒及粘性液滴及凝結(jié)物質(zhì)堵塞，分離效率下降，壓降上升；絲網(wǎng)細(xì)絲強(qiáng)度低，容易沖擊斷絲。斷裂細(xì)絲影響下游動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行及產(chǎn)品品質(zhì)，需要定期更換維護(hù)，影響連續(xù)生產(chǎn)。絲網(wǎng)分離不宜用于帶液量高，氣流大、工況不穩(wěn)定、含固體微粒、、發(fā)泡、粘性及易凝結(jié)氣流的氣液分離。

       折流板分離的分離效率低于絲網(wǎng)，但抗阻，壓降低、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維護(hù)更換、運(yùn)行成本低，但分離效率不高。

葉片分離的優(yōu)點(diǎn)：

1、處理能力大，有效的去除夾帶液滴和霧沫；

2、100%分離8微米及以上液滴顆粒；

3、低壓降；

4、壽命長(zhǎng)，無(wú)需維護(hù)；

5、分離性能穩(wěn)定，不因使用年限而產(chǎn)生效率下降，性能曲線是一條直線；

6、分離后的液滴與氣流90°沿葉片流道錯(cuò)流至葉片分離盒體底部液相收集槽，并經(jīng)導(dǎo)液管排到容器底部，避免二次夾帶，液泛，不受氣流影響；

7、設(shè)備體積小，相較傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器，同工況可降低40%以上設(shè)備尺寸；

8、處理段塞流及發(fā)泡液體及粘性流體；

葉片類(lèi)型：

1、水平流/垂直流

2、單袋/雙袋

水平流/雙袋結(jié)構(gòu)：垂直流/雙袋結(jié)構(gòu)

結(jié)合工況及客戶特殊需要，內(nèi)件可以設(shè)計(jì)成多種組態(tài)，常用的有單面/雙面/四面/八面體：

設(shè)計(jì)特點(diǎn)/選項(xiàng)：

立式/臥式結(jié)構(gòu)容器

可配備使用液位計(jì)/液位控制/排放閥/流量指示等儀表或自控要求。

分離葉片選用304、304L、316、316L、特殊合金的要求；

定制工程、設(shè)計(jì)和制造

可選配聚結(jié)器提高分離效率

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB150 、ASME、PED

可設(shè)計(jì)拆卸移動(dòng)式葉片組件 

應(yīng)用領(lǐng)域：

石油和天然氣-氣液分離、油氣分離、除霧除沫

石油化工、化工和工業(yè)加工—?dú)庖悍蛛x、除霧除沫、回收可循環(huán)液相及高附加值產(chǎn)品、壓縮機(jī)上下游氣液分離、蒸餾塔/冷凝塔/閃蒸塔除霧等；

可燃?xì)怏w和廢物焚化、尾氣，去除危險(xiǎn)（可燃）氣體，排放前去除污染物。